什么是石油（petroleum, oil）？——地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱(chēng)為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機理有生物沉積變油和石化油兩種學(xué)說(shuō)，前者較廣為接受，認為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過(guò)漫長(cháng)的演化形成，屬于生物沉積變油，不可再生；后者認為石油是由地殼內本身的碳生成，與生物無(wú)關(guān)，可再生。石油主要被用來(lái)作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲(chóng)劑和塑料等的原料。

在實(shí)際的石油化工生產(chǎn)中，常會(huì )有一些有害流體產(chǎn)生，為了防止這些有害流體外流，往往會(huì )把它們封裝在專(zhuān)門(mén)的裝置中。東晟密封告訴您在石油化工生產(chǎn)中橡膠密封圈裝置因其所存在的優(yōu)勢而被普遍應用，橡膠密封圈是接觸式密封的一種，保證橡膠密封圈的正常運轉是系統裝置與設備進(jìn)行安全生產(chǎn)以及長(cháng)周期運行的重要前提基礎和保障。為了保證石油橡膠密封圈能夠更好的運行，就應該對其工作原理進(jìn)行分析，不斷的改善橡膠密封圈裝置，促進(jìn)石油化工事業(yè)的持續穩定發(fā)展。

 
　　一、石油橡膠密封圈的工作原理及特點(diǎn) 
　　1.石油橡膠密封圈工作原理 
　　橡膠密封圈，通常被形象地稱(chēng)為“端面密封”，其是一種避免有害流體流出的裝置，在工作原理上，主要是借助于流體的壓力和磁力的作用提高密封效果，使垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面保持貼合并且相對滑動(dòng)，從而提高了密封的質(zhì)量。在石油領(lǐng)域中所使用的橡膠密封圈在原理上與普通的橡膠密封圈基本一致，是在彈簧力與介質(zhì)壓力的作用下，非旋轉環(huán)緊密地貼合到旋轉環(huán)上，在旋轉的過(guò)程中，雙方實(shí)現相對性地滑動(dòng)，介質(zhì)的徑向流動(dòng)就會(huì )被阻止，此時(shí)所形成的摩擦副即為橡膠密封圈的主密封。彈簧與介質(zhì)壓力的向下推動(dòng)，會(huì )對于摩擦副經(jīng)過(guò)摩擦所受到的損害進(jìn)行補償，從而能夠保持密封端面之間緊密接觸的持久性。橡膠密封圈的密封圈作用，還可以對于環(huán)和軸之間所產(chǎn)生的縫隙進(jìn)行補償，以避免有液體從縫隙泄露。在非補償環(huán)和壓蓋之間所采用的是非補償環(huán)輔助密封圈，其可以避免介質(zhì)從這里流出。在實(shí)際的應用中，石油橡膠密封圈的輔助密封圈并不會(huì )有相對的運動(dòng)狀態(tài)，屬于是靜密封。另外，在密封圈的選擇上，一般會(huì )選擇使用“O”形圈，也可以使用墊片來(lái)進(jìn)行處理。 
　　2.石油橡膠密封圈特點(diǎn) 
　　橡膠密封圈主要由四部分組成，即：密封端面（動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組合）、輔助密封圈、緩沖補償部分（以彈性元件組成）、促使動(dòng)環(huán)能夠隨著(zhù)軸旋轉的傳動(dòng)部分。從石油橡膠密封圈的特點(diǎn)上來(lái)看，主要表現在其使用壽命較長(cháng)、可靠性高、泄露量小、功耗較低，并且不必經(jīng)常進(jìn)行維修，對軸的磨損小，能夠很好的適應實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中較高的密封要求，例如高溫、低溫以及真空的環(huán)境狀態(tài)下，或者是各類(lèi)腐蝕性強的物質(zhì)，都要采取特殊的密封措施。對于設備裝置的密封，橡膠密封圈是較為關(guān)鍵的，但是由于其橡膠密封圈結構相對復雜，所以，即便是存在著(zhù)很多的密封優(yōu)點(diǎn)，鑒于其在制造和安裝的過(guò)程中，對于角度的要求很高，導致了成本提高，而且對于維修人員的技術(shù)要求也會(huì )很高。因此，保障密封工作的可靠性，對于延長(cháng)石油橡膠密封圈的使用壽命是非常必要的。 

　　二.石油橡膠密封圈失效的原因及對策 
　　1.失效原因分析 
　　2.由于壓力導致橡膠密封圈失效 
　　在橡膠密封圈中，若密封壓力腔內的壓力超過(guò)了其可承受的范圍，則其密封端面比壓，從而導致液膜難以更好的形成，甚至會(huì )出現端面磨損嚴重的現象，與此同時(shí)，也會(huì )使發(fā)熱量增多，致使橡膠密封圈零件變形。當工作壓力出現波動(dòng)的現象，會(huì )使彈性變形量以及密封效果帶來(lái)一定的負面影響，泄漏量也會(huì )隨著(zhù)壓力的變化而變化。 
　　3.因為介質(zhì)腐蝕引起橡膠密封圈失效 
　　首先，橡膠密封圈的表面在腐蝕性介質(zhì)的作用下遭到嚴重的腐蝕作用，在強烈的腐蝕作用下，并且時(shí)間上延續較長(cháng)，就會(huì )將石油密封機械的某些密封部件穿透，從而導致泄露現象發(fā)生。其次，在介質(zhì)腐蝕與應力的共同作用下，彈簧和金屬波紋管會(huì )出現破裂的現象；第三，橡膠密封圈裝置上的碳化鎢環(huán)一般是要焊接到不銹鋼座上面的，在使用的過(guò)程往往會(huì )出現不當操作，就會(huì )導致不銹鋼座出現晶間腐蝕。 
　　4.高溫致使橡膠密封圈失效 
　　第一，導致橡膠密封圈失效的一項重要因素是常高溫油泵，諸如減壓塔底泵、油漿泵、回煉油泵等出現熱裂。在干摩擦的作用下，或者抽空、冷卻液中斷、以及密封面中混入雜質(zhì)等因素，都會(huì )造成密封面的環(huán)表面出現徑向裂紋。第二，密封機械的常用部件碳-石墨環(huán)，很容易出現石墨碳化，從而造成了橡膠密封圈失效。這主要是由于碳-石墨環(huán)必須在零下105到250攝氏度之間進(jìn)行工作，一旦超過(guò)了這個(gè)溫度范圍，就會(huì )發(fā)現有樹(shù)脂從碳-石墨環(huán)的表面析出，進(jìn)而在高溫狀態(tài)下，摩擦面周?chē)臉?shù)脂就很容易被碳化，當有粘結劑出現，就會(huì )因發(fā)泡軟化而導致橡膠密封圈失效。第三，對于一些橡膠輔助密封圈，諸如氟橡膠、全橡膠以及乙丙橡膠等，如果超出了被允許的溫度范圍，就會(huì )由于老化而失去彈性，從而出現了變硬、龜裂的現象，橡膠密封圈失效。目前所使用的橡膠密封圈主要是以柔性石墨為主要材料，其具有耐高溫、耐腐蝕的性能，但由于回彈性較差，很容易在外在環(huán)境的影響喜愛(ài)發(fā)生脆裂，使橡膠密封圈失效。 

　　三、相應的解決對策 
　　1.對于密封機械的選型，要根據轉動(dòng)設備的作業(yè)環(huán)境和工況來(lái)選擇，一些輔助設施是必不可少的。例如，在高溫的環(huán)境條件下作業(yè)，所選擇密封環(huán)就要具有耐高溫性，石墨、鈷基碳化鎢等都是較好的選擇。此外，還要配置必要的密封沖洗設施，以起到冷卻、潤滑、以及凈化的功能。 
　　2.對于石油橡膠密封圈的日常使用，要按照規范，并注意維護及保養。介質(zhì)和工作環(huán)境對于對橡膠密封圈具有一定的影響力，那么，在日常的使用過(guò)程中，就要按照規程正確操作，做好設備的密封巡檢工作，對于轉動(dòng)設備的運行狀況時(shí)時(shí)關(guān)注，嚴格控制介質(zhì)的特性指標，以免橡膠密封圈使用環(huán)境的工況發(fā)生變化。 
　　3.加強橡膠密封圈的檢修質(zhì)量。對于密封配置要進(jìn)行常規檢查。重視檢修質(zhì)量，在密封配置過(guò)程中，對于保持密封元件要輕拿輕放，www.v20326.cn保持清潔完整，依照檢修規程來(lái)合理的調整間隙及配合。比如，橡膠密封圈面間隙以及彈簧比壓等，此外，還要注意避免使泵的振動(dòng)幅度過(guò)大，尤其要注重轉子的動(dòng)平衡及對中找正。 

化工及石油密封圈產(chǎn)品展示：